Материал стали - инструментальная сталь, японская нержавеющая сталь SKD11

D2 - популярный марка для инструментальных мастеров, применяется в широком спектре областей производства инструментов. Типичные области применения включают вырубные штампы и пуансоны для листового материала из нержавеющей стали, латони, меди, цинка и твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для формовки чашек, формовочные штампы, ролики для формовки листового металла, ножницы для полос и листового материала, включая быстроходные ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодной экструзии, протяжки, манжетные и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверлительные головки, сверлительные головки для разъединяющих болтов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, мастеровые фрезы для холодной фрезерной обработки пластмассовых форм и режущие формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, затем быстрее до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

Сталь D2 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кованой или закаленной инструментальщиком. Для отжига плавно и равномерно нагревать до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагревать до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или иным видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность деформации. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь нагревают до 600-650°C. Хорошо выдерживают при этой температуре и охлаждают в печи или в воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстанавливающая атмосфера. Предварительно деталь из инструментальной стали D2 нагревают до 750-800°C и выдерживают при этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для воздушного охлаждения или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживают при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждые 25 мм сечения, затем охлаждают или закаливают соответственно. Важно не превышать 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering является альтернативным методом закалки, который может быть использован, когда доступно подходящее оборудование для соляных ванн. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск образования трещин при закалке уменьшаются до минимума. Предварительно высушить и прогреть при температуре 300-400°C. Предварительно нагреть в соляной ванне при температуре 800-850°C, выдерживая в соли десять минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, выдерживая в соли десять минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Произвести мартенситное закалки в соляной ванне при температуре 230-250°C, выдерживая в ванне пять минут на каждые 25 мм контролируемого сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск необходимо произвести.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует производить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая условия эксплуатации. Накаливайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен быть повторением первого.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие факторы, которые необходимо учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства перемещения заготовок. Обратитесь к провайдеру тепловой обработки для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей.